天雄金屬光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。

天雄激光金屬光纖激光切割機(jī)的主要特點(diǎn)有：

1、采用世界頂級的IPG激光器，電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；

2、激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；

3、光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片，不需要啟動(dòng)時(shí)間，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，降低 了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的；

4、光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越 的切割、焊接能力，從而使加工的費(fèi)用最低；

5、整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外光路免維護(hù)；

6、切割頭中含有保護(hù)鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；

7、三個(gè)數(shù)控軸均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)選用日本松下品牌，導(dǎo)軌選用臺(tái)灣HIWIN品牌。

8、采用專業(yè)的PC工控機(jī)和上海柏楚智能化的數(shù)控系統(tǒng)，操作方便；專業(yè)的切割控制軟件支持CAD圖形及文字自動(dòng)編程。

9、采用德國大品牌切割頭，切割效果完美。

天雄激光金屬激光切割機(jī)應(yīng)用行業(yè)比較廣泛，設(shè)及各個(gè)部分

應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工等各種制造加工行業(yè)。
 

天雄激光金屬光纖切割機(jī)切割優(yōu)勢:

1、切割精度高：激光切割機(jī)定位精度 0.05mm， 重復(fù)定位精度 0.03 mm。

2、激光切割機(jī)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光 束與材料相對線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為 0.10-0.20mm。

3、激光切割機(jī)切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以內(nèi)。

4、激光切割機(jī)速度快：切割速度可達(dá) 10m/min,最大定位速度可達(dá)30m/min.

5、激光切割機(jī)切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需 要二次加工。

6、不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

8、激光切割機(jī)可以對多種材料進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。

9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本， 尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

10、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

11、提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，無需編程，馬上可以進(jìn)行激光加工，最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

12、安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。